簡(jiǎn)述萬(wàn)能粉碎機(jī)干式粉碎與濕式粉碎的區(qū)別和特點(diǎn) |
| 發(fā)布日期：2012-4-30 9:52:51 |
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(一)萬(wàn)能粉碎機(jī)干式粉碎
粉碎物料的含水量在4％以下者的粉碎稱為干式粉碎。其特點(diǎn)是：
(1)處理的物料及其產(chǎn)品是干燥的。
(2)進(jìn)行粉碎時(shí)，需設(shè)置收塵設(shè)備，以免粉塵飛揚(yáng)。
(3)在細(xì)磨時(shí)磨粉的效率低。
(4)當(dāng)其含水量超過(guò)定量時(shí)，顆粒黏結(jié)，粉碎效率降低。
(5)較細(xì)顆粒自粉碎機(jī)中排除出來(lái)較為困難(一般常用空氣吹吸排除)
(二)萬(wàn)能粉碎機(jī)濕式粉碎
被粉碎物料的含水量在50％以上，而且有流動(dòng)性的粉碎稱為濕式粉碎。其特點(diǎn)是：
(1)原為濕的物料可以不經(jīng)干燥而直接處理。
(2)粉碎后的物料排除便利，粉碎效率高，輸送方便。
(3)操作場(chǎng)所無(wú)粉塵產(chǎn)生。
(4)顆粒分級(jí)較為簡(jiǎn)單。
(5)禁止浸濕的或易溶于水的物質(zhì)不能用此方式。
(6)碎成料需要干燥設(shè)備。
以上兩種粉碎方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。一般干式常用于物料破碎，濕式常用于物料的粉磨。炭素、電炭工業(yè)一般多采用干式粉碎。 |
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食品的真空干燥原理與常壓相同，但水的蒸發(fā)溫度低于常壓。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個(gè)干燥過(guò)程可以在較低的溫度下進(jìn)行。真空干燥機(jī)特點(diǎn)：在干燥過(guò)程中，物料溫度低，沒(méi)有過(guò)熱現(xiàn)象，水很容易蒸發(fā)。干燥的產(chǎn)品可以形成多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的溶解性、復(fù)水性、色澤和口感。干燥產(chǎn)品的后續(xù)含水量較低。真空干燥機(jī)的干燥時(shí)真空干燥是在密閉容器中進(jìn)行的批量操作。使用真空泵，可降低腔室內(nèi)的壓力和濕度。通過(guò)降低室內(nèi)的氣壓，內(nèi)部材料通過(guò)與間接加熱的壁接觸而更快地干燥。從這個(gè)意義上講，真空干燥實(shí)質(zhì)上是在真空中的接觸干燥。真空干燥熱敏材料真空干燥是一種非常重要的工業(yè)干燥技術(shù)，用于熱敏性、吸濕性和/或有毒粉末和顆粒的干燥。在干燥粉什么是真空干燥？它是指物料在減壓環(huán)境下干燥，降低快速干燥所需熱量的過(guò)程。它并不是在真正的真空中發(fā)生的，盡管它的名字是這樣的。用于這一過(guò)程的設(shè)備被稱為真空干燥機(jī)，其大小不一。干燥涉及減少物料中的水分，并且在空氣比被干燥的物料更干燥的環(huán)境中進(jìn)行，這會(huì)促使水分蒸發(fā)掉。這通�？梢酝ㄟ^(guò)加熱來(lái)降低空氣濕度來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在，我們擁有多種類(lèi)型的真空干燥機(jī)，可用于處理從化學(xué)品、金屬到藥品的各種物料。節(jié)能真空干燥系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，干燥所消耗的能量占總能量的15%以上。這使得能源效率成為設(shè)計(jì)真空干燥機(jī)時(shí)要考慮的主要因素。智能真空干燥系統(tǒng)對(duì)于我們的真空干燥機(jī)，我們擁有能夠處理濕粉、濾餅、漿料等物料的技術(shù)，尤其是那些專為蜂蜜設(shè)計(jì)的真空干燥機(jī)，它們可在不加熱的情況下或短時(shí)間內(nèi)以較低的加熱溫度有效去除水分，而不會(huì)導(dǎo)致羥甲基糠醛（HMF）含量增加。羥甲基糠醛是由葡萄糖和果糖加熱而成。蜂蜜中羥甲基糠醛的存在表明它已老化或過(guò)熱。5-羥甲基糠醛被懷疑對(duì)人體具有細(xì)胞毒性和基因毒性作用。為什么要用真空干燥機(jī)干燥蜂蜜？真空干燥機(jī)
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