萬能粉碎機是糧食、化工、制藥和一些加工廠所常用的通用粉碎設備 |
| 發(fā)布日期：2012-9-1 14:00:19 |
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萬能粉碎機是糧食、化工、制藥和一些加工廠所常用的通用粉碎設備，功率從1.5KW-11KW不等，電壓多采用380V，只有130和180型號的可以采用220V民用電。材質(zhì)有鐵質(zhì)、碳鋼、不銹鋼等，隨著工業(yè)化水平和應用領域各行業(yè)標準的不斷提高，對于材質(zhì)的要求也越來越高，現(xiàn)在最適合各行業(yè)通用的粉碎設備大多采用304不銹鋼，以盡量滿足****多數(shù)用戶的需求。
在國內(nèi)的浙江、江蘇、河南、四川等省都有不少萬能粉碎機生產(chǎn)企業(yè)，大多數(shù)為鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)來生產(chǎn)，整機外觀不夠美觀，粉碎腔比較粗糙、易生銹、不好清理，主要采用鑄件粗加工而成，機器的精密度不高，造成機器震動大、噪音大，優(yōu)點是成本低、工序少而簡單，生產(chǎn)量大、價格也低。山東、江蘇有相當一些粉碎機廠家大多數(shù)采用的是201不銹鋼生產(chǎn)加工，外觀、精密度比較鐵質(zhì)的而言無疑是上了一個新臺階，然而大部分生產(chǎn)廠家因為無序而混亂的市場競爭，不從生產(chǎn)工藝、品牌締造、產(chǎn)品宣傳、新品開發(fā)上下功夫，只知道無謂地大打價格戰(zhàn)，造成各自為戰(zhàn)，被動地在節(jié)省成本上想方設法，最終造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，破壞了不銹鋼萬能粉碎機的形象。
萬能粉碎機和粉碎料接觸到所有地區(qū)的不銹鋼材料制造，耐腐蝕性好。圍繞全封閉，容易清洗，機*殼的加工，壁要平整，表面光滑，醫(yī)藥，食品和化工生產(chǎn)更符合國家標準。本機是目前國內(nèi)獨家生產(chǎn)。
萬能粉碎機的四大優(yōu)勢。
當材料進料口進入機立即被高速旋轉(zhuǎn)的錘片(齒片)，破斷鑄造材料擊中粉碎線路板，當物料在粉碎機在多次沖擊和連續(xù)孔尺寸小，下屏幕可以通過屏幕孔，進室內(nèi)的風扇葉片旋轉(zhuǎn)，造成負面壓力將吸出的材料，通過風扇葉片吹到指定的結(jié)算設備
萬能粉碎機配有三圈活動在主軸齒輪盤，粉碎室上蓋與固定齒盤，固定齒盤套雙圈的帶齒的固定齒圈�；顒踊顒育X盤齒盤和固定齒圈相互交錯。當主軸高速運轉(zhuǎn)時，活動齒盤運行，和材料他扔進頭之間的差距。在材料和牙齒或材料彼此相互影響，剪切，摩擦綜合效應，獲得粉碎。成品篩篩粉碎室進入捕獲袋，粗料繼續(xù)件。可用于原料粉碎度調(diào)整。屏幕，該機結(jié)構(gòu)簡單，耐用，使用和維護方便，產(chǎn)量高、運行平穩(wěn)。
1)萬能粉碎機不僅適用于干燥易碎的材料，也適用于部分的韌性和纖維材料。
2)強烈的摩擦，材料在萬能粉碎機中的大口徑的溫度上升，導致脫水。
3)萬能粉碎機粉碎后不立即釋放，導致過度，粉碎浪費能源。
4)萬能粉碎機得到的粉碎粒度均勻。 |
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工作原理本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。性能特點◎本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。◎本機設置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度�！虮緳C設置攪拌， CRIOX系統(tǒng)是一項可在超過30個國家運行的超過400臺的國際專利，是一款多功能干燥器，可從過濾或離心機中提取濕粉中的所有溶劑。 由雙重錐體制成，以柔和的線條為特征。在系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)過程中，這種結(jié)構(gòu)有助于質(zhì)量的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并允許均勻和微妙真空干燥不僅僅是放置部件在一個真空室中。 在真空干燥，蒸發(fā)冷卻的效果被放大為，不僅是蒸發(fā)率大大提高，但是，在真空中，沒有空氣進行并在表面干燥熱量傳遞。 幾乎總是，熱源必須用于克服蒸發(fā)冷卻在真空干燥的增加的效果。 在大多數(shù)情況下，所需要的熱量在來自加熱器的真空室中，或通過加熱使用外部裝置的室供給在輻射 這種干燥機能將物料充分的和熱接觸，這樣可以提高整體的質(zhì)量，但是在生長中，總會受到多種因素影響，為此我們需要通過合理的優(yōu)化，保障終的效果，避免發(fā)生各種問題。 所有需要的是緩慢地改變傳送帶的速度，同時監(jiān)控真空滾筒烘干機出口處的產(chǎn)品水分。更慢和更深將導致更多的真空干燥的一個優(yōu)點是，它節(jié)能。需要干燥更少的能源，削減與儲存，銷售或其他目的干燥產(chǎn)品相關的經(jīng)濟和環(huán)境成本。這個過程也往往比其他干燥方法的工作速度更快，削減處理時間，從而可以在產(chǎn)品被通過迅速移動一些設施是重要的。 凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)
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