沸騰干燥機的生產(chǎn)流程和產(chǎn)品用途 |
| 發(fā)布日期：2013-1-28 17:01:05 |
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沸騰干燥機：又稱流化床，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風分離器;比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置供選擇。
沸騰干燥機的工作原理是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
工作時，被吸入的空氣經(jīng)空氣濾過器和加熱器，從流化床下部通過篩板吹入，使?jié)耦w粒懸浮呈流態(tài)“沸騰狀”，干熱空氣在濕顆粒間通過，在動態(tài)下進行熱交換，帶走水汽而達到干燥。
當溫度達到設定值時停止通汽，但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣會造成溫度波動過大，影響設備的干燥質量。應通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低，開始升溫時蒸汽流量較大，使進風溫度盡快接近設定值，然后自動調節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設定值，最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進風溫度保持穩(wěn)定。
沸騰干燥機用途：
沸騰干燥機適用于散粒狀物料的干燥。如:醫(yī)藥藥品中的原料藥，壓片顆粒，中藥沖劑，化工原料中的塑料樹脂，檸檬酸和其它粉狀，顆粒狀物料的干燥除濕。食品，糧食加工，飼料干燥中的食品飲料沖劑，玉米胚芽，飼料等的干燥。物料的粒徑一般為0.1-6mm，****粒徑0.5-3mm。產(chǎn)品優(yōu)點可實行自動化、連續(xù)式生產(chǎn)，干燥速度快、溫度低，能保證產(chǎn)品質量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
沸騰干燥機應用范圍：
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 |
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目前國內(nèi)市場需要的常規(guī)真空干燥機，以及國際市場需要的主要干燥設備，我國基本都能自己制造，這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經(jīng)結束。但還存在一些問題和隱憂。 存在的問題 據(jù)中國通用機械干燥設備行業(yè)協(xié)會預測，今后幾年，我國化工行業(yè)干燥設備需求量將達到3000臺（套）左右；制藥用干燥設備年需求量將達到 干燥是一門特殊的藝術，其任務是滿足化學和制藥生產(chǎn)所要求的日益嚴格的要求，比如：能源消耗、產(chǎn)品質量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔，維護和內(nèi)部檢查、操作員，環(huán)境和干燥批次的安全性。 Italvacuum（真空泵和真空干燥機的國際制造長期以來，國內(nèi)雙錐回轉干真空干燥機行業(yè)的技術發(fā)展一直落后于世界先進國家，尤其是核心技術領域嚴重依賴進口，這導致了雙錐回轉干真空干燥機行業(yè)的發(fā)展^跟著跑，無法實現(xiàn)反超。新一輪的技術革命正在悄然興起，就目前的發(fā)展而言，歐美國家仍然處于領跑的位置，國內(nèi)企業(yè)如果不奮起直追，技術差距將越拉越大。 眾所周知，成 形成的冷凝物類型影響冷凝器設計，此外，形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計算的類型；如果冷凝物是可混溶的，無論是理想的還是非理想的，冷凝物應保持與蒸汽緊密接觸，因此每個冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝，因為蒸汽和冷凝物彼此接觸并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機和真空干燥機等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃
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