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沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板的作用 |
| 發(fā)布日期：2013-5-14 15:39:27 |
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沸騰干燥機(jī)；又稱流化床；經(jīng)過30多年的使用；改進(jìn)；目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面；越來越體現(xiàn)它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同；配套除塵設(shè)備時(shí)；可按需要而進(jìn)行；可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器；也可選擇其中的一種。一般來說；比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器；并備有氣力送料裝置供選擇。
沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì)，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí)，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
目前大部分沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時(shí)單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。建議：利用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實(shí)現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。 |
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干燥是一門特殊的藝術(shù)，其任務(wù)是滿足化學(xué)和制藥生產(chǎn)所要求的日益嚴(yán)格的要求，比如：能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔，維護(hù)和內(nèi)部檢查、操作員，環(huán)境和干燥批次的安全性。 Italvacuum（真空泵和真空干燥機(jī)的國際制造長期以來，國內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的技術(shù)發(fā)展一直落后于世界先進(jìn)國家，尤其是核心技術(shù)領(lǐng)域嚴(yán)重依賴進(jìn)口，這導(dǎo)致了雙錐回轉(zhuǎn)干真空干燥機(jī)行業(yè)的發(fā)展^跟著跑，無法實(shí)現(xiàn)反超。新一輪的技術(shù)革命正在悄然興起，就目前的發(fā)展而言，歐美國家仍然處于領(lǐng)跑的位置，國內(nèi)企業(yè)如果不奮起直追，技術(shù)差距將越拉越大。 眾所周知，成 形成的冷凝物類型影響冷凝器設(shè)計(jì)，此外，形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計(jì)算的類型；如果冷凝物是可混溶的，無論是理想的還是非理想的，冷凝物應(yīng)保持與蒸汽緊密接觸，因此每個(gè)冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝，因?yàn)檎羝屠淠锉舜私佑|并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃ 真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法，干燥過程在減壓環(huán)境中進(jìn)行，根據(jù)處理要求和預(yù)算，該過程可以是批處理的，也可以是連續(xù)的。 該技術(shù)背后的原理基于液體的特性，液體的沸騰溫度相對(duì)于施加在液體上的壓力降低，例如，水在
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