槽型混合機、萬能粉碎機和搖擺顆粒機的使用優(yōu)缺 |
| 發(fā)布日期：2013-8-2 11:56:35 |
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槽型混合機的使用優(yōu)缺點：
�。�1）一般用在稱量后，制粒前的混合，與搖擺式顆粒機配套使用，目的是使物料達到均勻的相互分布，以保證藥物劑量準確。
在干粉混合過程中要加粘合劑或潤濕劑；
�。�2）槽型混合機主電機帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)。由于槳葉具有一定的曲線形狀，在轉(zhuǎn)動時對物料產(chǎn)生各方向的推力，使物料翻動，達到均勻混合的目的。副電機可使混合槽傾斜105度，使物料傾出；
�。�3）一般裝料約占混合槽容積的80%；
�。�4）缺點：攪拌效率低、混合時間長；攪拌軸兩端的密封件容易漏粉；攪拌時粉塵外溢、污染環(huán)境、對人體健康不利；
（5）優(yōu)點：價格低、操作簡便、易于維修。
搖擺制粒機的使用優(yōu)缺點：
1、塞機
原因：進機料含水過高，多為初開機；
對策：開機前先疏水，可先干料制粒，預熱環(huán)模，緩慢加蒸汽至調(diào)質(zhì)溫度。
原因：壓輥磨損過多或壓輥不轉(zhuǎn)；
對策：檢查后更換。
原因：配方或原料原因致壓不出粒；
對策：檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調(diào)整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環(huán)模。
原因：其它；
對策:檢查是否如模輥間隙、主機負荷能力、喂料均勻性、其它機械故障等引起出料不正常。
2、安全銷剪斷
原因：超負荷運行、壓制室進入異物（鐵雜）、安全銷（鍵）強度不夠；
對策：清除壓制室殘料后檢查，排找確切原因后恢復。
3、雙傳動型單邊超負荷
原因：皮帶傳動型雙邊漲緊不一致，負荷分攤不均；
對策：開機狀態(tài)下調(diào)整漲緊度至適合。
4、花 料
可能原因：待搖擺制粒機制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、�？祝▔褐剖遥﹥�(nèi)有堵機料未擠出（清理徹底）、制粒后流程未清理徹底...
對策：果斷停機檢查！
5、熱 料
可能原因：冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時間不夠、風路故障...
對策：加強設備維護檢查及生產(chǎn)過程檢查！
制粒中常見的數(shù)字指標：
萬能粉碎機的使用優(yōu)缺點：
萬能粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪
萬能粉碎機篩孔一般小于環(huán)模1㎜為好
顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
成品顆粒料含水為12~13﹪時，不易變質(zhì) ，低成本
粉料在調(diào)質(zhì)器中停留40-45秒最好
粉料調(diào)質(zhì)一般蒸汽耗量6﹪
粉料調(diào)質(zhì)溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料調(diào)質(zhì)后總含水量不能超過18﹪。 |
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一系列四十兩個干燥兩種木種運行和木材正方形兩個橫截面尺寸是在一個實驗室射頻/真空（射頻/ V）的干燥器中進行。實驗溫度，壓力和水分含量水平的空間和時間的函數(shù)給出。結果表明，西部紅雪松和西部鐵杉可分別干燥至15％的終水分含量在24和32小時�！ 「稍镌嚇拥馁|(zhì)量-詳細的分析顯示不存在內(nèi)部應力干燥，內(nèi)耙式真空干燥機被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝，物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命�！ “沂秸婵崭稍餀C按干燥物料的不同特性及要求，耙式真空干燥機的密封系統(tǒng)可選擇真空冷凍干燥機是脫水的先進方法，其過程花費的純化真空條件下冰晶體的原理，其中在冷凍品的冰形式可以直接冷凍干燥成蒸汽而不事先熔化的優(yōu)點，從而產(chǎn)品干燥�！ ZG系列冷凍真空干燥機的原理是基于這樣的物理事實。在產(chǎn)品中的冰被直接轉(zhuǎn)換成水蒸氣（不通過“流體狀態(tài)”傳遞），如果環(huán)境水耙式真空干燥機的工作原理被干燥物體從殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。耙式干燥機適用物料:1FZG、YZG方型、圓型靜態(tài)真空干燥機的清洗程序： 1.清潔的條件下實施：對于品種，批次改變時改變規(guī)格，洗滌一次�！ �2.地點清洗：清洗到位，潔凈室�！ �3.清洗工具：一個水桶，一塊抹布�！ �4.清洗劑及其制備：洗滌劑按使用1:10稀釋用水; 95％的甲醇和水稀釋至75％進行消毒。
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