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詳盡描述槽型混合機的各個部件的特性 |
發(fā)布日期:2013-8-31 16:12:04 |
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槽型混合機為全不銹鋼臥式槽型混合機,在制藥、化工、食品中用于混合粉狀或濕性物料,使不同比例主輔料混合均勻。槽型混合機與物料接觸處均采用不銹鋼制造,漿葉與桶身間隙小,混合無死角,攪拌軸兩端設有密封裝置,能防止物料外瀉。槽形混合機攪拌部分為通軸單槳,單槳上的槳葉角度設計極為合理巧妙,單槳旋轉時,物料上下翻滾,同時槳葉通過物料,向混合槽左右兩側產(chǎn)生一定角度的推擠力,使得混合槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止,混合槽可自動翻轉倒料。從而使物料混合均勻。廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。槽型混合機采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。實踐證明效果比較好。本機可定時攪拌功能,攪拌前只需設定時間,到時自動停機。既節(jié)約能源,更可防范因操作人員離機后機器仍不停運轉而引發(fā)的安全事故。整機均用不銹鋼封閉,符合GMP要求。 槽型混合機主要由攪拌減速器,混合槽,機座及電動機裝置,電器操縱箱和自動混合設備機件潤滑等組成。下面詳盡介紹這些部件的特點: 1、攪拌減速器: 本減速器系為混合機之主要傳動結構,它位于槽型混合機右側,工作時由裝置在機座機內(nèi)的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪,以1:40的減速帶動攪拌機。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵,能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個圓環(huán)螺釘,為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個螺釘為高速攪拌槳定位,在出廠時已調(diào)整,一般在使用中不必再調(diào)。 2、混合槽: 槽型混合機混合槽為U形體,采用不銹鋼制造,內(nèi)裝攪拌槳,混合槽螺旋槳葉,以及與藥物接觸的部分,有良好的耐酸、耐堿等防腐性能。攪拌槳兩端設有密封清洗裝置,能防止物料外泄,同時也能防止污物擠入混合槽。它橫臥在攪拌減速器與倒料減速器上。旋轉槳葉采用S形,在攪拌過程中物料間交換數(shù)量大,效率高。 3、倒料減速器: 倒料減速器為控制混合槽之定位角度,它位于機器左側,工作時由裝置在機座內(nèi)的電動機通過三角帶傳動蝸桿、蝸輪,帶動混合槽在一定的角度范圍旋轉,使混合物料一次倒出。減速器的潤滑采用油浸式,其儲油量必須保持在油標線上,油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用須每隔三個月?lián)Q一次新油,更換時應將減速器拆洗清潔后,加上新油。 4、機座及電動機裝置: 機座為一整體結構,電動機裝在機座內(nèi)兩旁的活動板上,電動機的上下可用螺桿進行調(diào)整,使三角帶得到一定的松緊,保持傳動力。 5、電器操縱箱: 本操縱箱是控制機器的運動,它位于機械的右側外,混合槽的傳動可撳混合槽“上”“下”按鈕,注意兩者不能同時撳。 |
真空干燥機大概種類有:雙錐回轉真空干燥機、真空耙式干燥機、方形、圓形靜態(tài)真空干燥機等。真空干燥機功能強大,有很多優(yōu)點。真空干燥機有哪些調(diào)試方法?一、抽真空調(diào)試方法調(diào)試前,我們需要關閉真空干燥機箱的門,擰緊門把手,然后關閉放氣閥,打開真空閥。當然,第一次使用時,真空閥的開關可能很緊,可以用力旋轉。我們雙錐回轉真空干燥機的特性如下:1、真空干燥過程中,筒內(nèi)壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,可干燥易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。2、濕分在蒸汽化學過程中溫度與蒸汽壓力成正比,真空干燥時,材料中的濕分在低溫下蒸汽化學,達到低溫干燥,特別適合熱敏材料的藥品生產(chǎn)。3、真空干燥可消除常壓1.被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于真空干燥機在使用前必須抽真空,然后升溫加熱,操作設備。按照先升溫再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出時,熱量必然會被帶到真空泵上,真空泵的溫度上升過高,真空泵的效率有可能下降。工件放入真空干燥機抽真空是為了抽取工件材質(zhì)中可抽取的氣體成分。如果先加熱工件,加熱時氣體會膨脹。由于真空箱的密封性非常1、真空上不上去:查一下兩邊大門是否關好鎖緊,放清洗水DN100閥是否關嚴。2、溫度上不上去:加熱平板內(nèi)冷凝水開旁通閥快速排放;過濾器的網(wǎng)罩垃圾堵塞,應拆下清洗;蒸汽壓力低,調(diào)整壓力(增大減壓閥的壓力),可查看蒸汽壓力表。3、履帶走偏:進料端查一下接近開關與磁座的位置是否正確,執(zhí)行氣缸的壓縮空氣壓力
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