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搖擺顆粒機(jī)制粒故障分析及萬能粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 |
| 發(fā)布日期：2013-8-6 15:27:18 |
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搖擺顆粒機(jī)制�？臁⑿Ч�，設(shè)計(jì)特殊孔的濾網(wǎng)，仔細(xì)篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅(jiān)固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。搖擺顆粒機(jī)能替代搖擺式顆粒機(jī)，是新一代的顆粒設(shè)備。
在搖擺顆粒機(jī)顆粒料生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足或新的飼料生產(chǎn)廠家來說，有時(shí)會(huì)找不到問題的癥結(jié)在哪里。下面逐一分析：
1、搖擺顆粒機(jī)制粒出來的物料單個(gè)顆�；騻�(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：配方成份復(fù)雜的水產(chǎn)飼料，在原料混合與調(diào)控過程中與水份、溫度和壓力的共同作用下，原料發(fā)生物理和化學(xué)變化，導(dǎo)致不同組份的原料顏色變化不一致，產(chǎn)生“花料”；用于制粒的原料水份含量不致。這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時(shí)間內(nèi)使水份進(jìn)一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個(gè)部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致；待制粒倉(cāng)中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)和制粒，在調(diào)質(zhì)后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，對(duì)于某些飼料配方，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”；環(huán)�？讖絻�(nèi)壁光潔度不一致。由于�？坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。
改進(jìn)方法主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度；改善調(diào)質(zhì)性能，必要時(shí)控制調(diào)質(zhì)溫度，采用低一些的調(diào)質(zhì)溫度以減少顏色的變化；控制回機(jī)料，對(duì)于易產(chǎn)生“花料”的配方，盡量不用回機(jī)料直接制粒，應(yīng)該把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制�？椎墓鉂嵍�，必要時(shí)對(duì)�？走M(jìn)行砂磨后再使用。
2、搖擺顆粒機(jī)制粒出來的顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從�？讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。
改進(jìn)方法有：增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力、將飼料原料粉碎得更細(xì)些、調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結(jié)類的制粒助劑。
3、顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。
改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。
萬能粉碎機(jī)的構(gòu)造
從主組件和機(jī)構(gòu)的萬能磨床：上面配備的葉片和破碎的撞針盤;研磨腔體;的粒狀飼料和粗飼料送入饋送裝置的粉碎室;用來從粉碎室刪除破損的feed粉末收集器輸送的移動(dòng)設(shè)備;變速機(jī)構(gòu)，以及電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)裝置和防護(hù)設(shè)備。大會(huì)和機(jī)構(gòu)上安裝了一個(gè)總的機(jī)架。
萬能粉碎機(jī)的主要工作部件配有槳式粉碎涌一塊光盤。鋼盤，兩個(gè)刀片沿高度可調(diào)式調(diào)節(jié)支架固定。葉片平坦和光盤平面傾斜的角度為2°。該刀片是直線形的，帶切削刃的兩側(cè)削尖。
沿圓周的工作盤上的6個(gè)特殊的支架銷銷暫停76錘（12每四個(gè)支架錘，而在其他兩個(gè)括號(hào)，每14錘）。
兩個(gè)不對(duì)稱懸臂的螺旋的中心軸線（化工機(jī)械設(shè)備的參考），每一個(gè)的長(zhǎng)度的錐形雙螺桿混合器中的攪拌部件，它們是繞自己的軸線而旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)），而且還環(huán)繞錐形容器;由一個(gè)V型混合機(jī)，行星活動(dòng)（公轉(zhuǎn)）;男，旋轉(zhuǎn)的螺旋裝置通過使該材料不斷提高生成剪切錐的錐壁面附近的裝置的樞轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)對(duì)流，擴(kuò)散的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混合的目的。
產(chǎn)品根據(jù)要求的設(shè)計(jì)中，外護(hù)套（加熱和冷卻），噴霧器，廣泛使用的化學(xué)產(chǎn)品，醫(yī)藥，農(nóng)藥，染料，建材和其他粉末和粉末混合反應(yīng)。的過程要求所述的機(jī)器可能會(huì)增加在混合器桶外護(hù)套，以實(shí)現(xiàn)材料的冷卻或加熱到冷卻介質(zhì)通過夾套冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。
萬能粉碎機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)精密，低噪聲，高細(xì)度，藥物無損耗，工作時(shí)無粉塵，無振動(dòng)，動(dòng)物，植物，礦物可以被粉碎，速度快，僅0.2-1分鐘即成細(xì)面，粉碎不同的藥物絕不會(huì)串色的氣味，小型高速中藥粉碎機(jī)極理想的粉碎效果，中國(guó)和西藥，珍珠，化工原料，食品原料，礦物，土壤，糧食，煤炭，實(shí)驗(yàn)教材，是目前診所，門診，�？崎T診，藥店，小型醫(yī)院，專科醫(yī)院，醫(yī)院藥房的家庭，科研院所，實(shí)驗(yàn)室，科研單位，院校小劑量即時(shí)粉碎的****機(jī)型。 |
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根據(jù)真空干燥機(jī)的使用特性，結(jié)合廠家生產(chǎn)中的具體情況，總結(jié)影響真空干燥機(jī)使用性能的四個(gè)主要因素：1、使用初期的磨合新設(shè)備投入使用的初期必須嚴(yán)格的磨合。有的部門不注重這一環(huán)節(jié)，在得到新設(shè)備后，磨合不嚴(yán)格，有的為了搶任務(wù)野蠻使用，甚至超負(fù)荷使用，設(shè)備由于沒有得到良好磨合，破壞了各部初始間隙的^佳狀態(tài)，對(duì)以精密加工技術(shù)在真空干燥機(jī)制造中起到了重要的作用，在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的主要內(nèi)容包括，材料的供應(yīng)、機(jī)械加工、產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)�，其中^為關(guān)鍵的步驟就是機(jī)械加工，機(jī)械加工的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，好的加工技術(shù)能夠使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到較好地保證，所以提高加工技術(shù)就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的首要在我國(guó)BZG板式真空干燥機(jī)制造業(yè)實(shí)際發(fā)展期間，需要制定完善的設(shè)計(jì)制造方案，明確工作要點(diǎn)，遵循相關(guān)原則，提升BZG板式真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)制造工作質(zhì)量。1、需要重視各類要點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銜接點(diǎn)存在的設(shè)計(jì)問題，采取有效措施對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)于設(shè)計(jì)方案而言，需要提升設(shè)計(jì)方案的可控性，優(yōu)化其運(yùn)行體系，使其可以全面應(yīng)用在現(xiàn)代真空干燥機(jī)制造工藝以及加工工藝技術(shù)具有多種特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1、相互關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)從制造的技術(shù)層面進(jìn)行分析，真空干燥機(jī)制造工藝中具有先進(jìn)的特點(diǎn)，并能運(yùn)用于真空干燥機(jī)制造的整個(gè)環(huán)節(jié)中，其先進(jìn)性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關(guān)聯(lián)性，其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)以及加工制作等，還涉真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)可分為定性可靠性設(shè)計(jì)和定量可靠性設(shè)計(jì)。所謂定性可靠性設(shè)計(jì)就是在進(jìn)行故障模式影響及危害性分析的基礎(chǔ)上，有針對(duì)性地應(yīng)用成功的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品達(dá)到可靠的目的。真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)方法是常用的方法，是目前開展真空干燥機(jī)可靠性設(shè)計(jì)的一種^直接有效的方法，無論結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)還是機(jī)構(gòu)可靠
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