真空干燥機(jī)的真空干燥工藝技術(shù)核心在于能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分 |
| 發(fā)布日期：2019-8-23 10:34:05 |
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真空干燥機(jī)種類較多，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，發(fā)展比較迅速。真空干燥在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥機(jī)的應(yīng)用日益廣泛。真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。
由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
真空干燥的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機(jī)。因此，真空干燥機(jī)的發(fā)展會(huì)很有前途。
加強(qiáng)創(chuàng)新雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)實(shí)超能力，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象，夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān)，對不黏結(jié)物料U=116～140W/(m?·K),黏結(jié)性物料U=80～93W/(m?·K)。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。
在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的夾層中需要加入一些熱能源，然后它的熱量就會(huì)經(jīng)過內(nèi)殼那些需要被干燥的物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的作用下，將內(nèi)部的物料進(jìn)行不斷的混合，這樣就可以達(dá)到一個(gè)干燥的目的了。這時(shí)物料就會(huì)處于一個(gè)真空的狀態(tài)了，然后在氣壓下會(huì)形成很多的水分，然后它內(nèi)部的水分就會(huì)向需要被干燥的物料進(jìn)行三個(gè)過程：滲透、蒸發(fā)和排出。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)是非常先進(jìn)的，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很簡單，然后操作也非常簡便的。它可以用來降低勞動(dòng)強(qiáng)度，這樣就可以用來改善工作環(huán)境。 |
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耙式真空干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。設(shè)備運(yùn)行過程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來取樣，取樣完閉重新開機(jī)。滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時(shí)，及時(shí)更換新的潤滑脂。圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。罐內(nèi)過濾器該機(jī)器是一種直接出料的形式，要將干固體直接進(jìn)入到一定的結(jié)構(gòu)在該設(shè)備內(nèi)的高真空，鋪設(shè)干燥帶，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的干燥帶到專門設(shè)定的速度沿烘缸運(yùn)動(dòng)方向驅(qū)動(dòng)，每個(gè)干燥帶下面設(shè)有三個(gè)獨(dú)立的加熱板和散熱板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合�！ 鳠峤佑|將干燥的能量轉(zhuǎn)移到所需的材料。當(dāng)干燥帶移動(dòng)時(shí)，從氣缸的一端到另一端，耙式真空干燥機(jī)在工作的過程中會(huì)在封閉式的干燥環(huán)境中，在一定程度上無粉塵飛揚(yáng)，可以有效的配置相應(yīng)的輔助設(shè)備，可保證工作間內(nèi)無粉塵飛揚(yáng)。本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。適合于所有需要真空干燥的物料（除了對顆粒表面光潔度有要求的物料）。本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行耙式真空干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，本機(jī)借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。由于操作真空度高達(dá)400-700mmH結(jié)合了兩種不同的技術(shù)來對干燥非常敏感的產(chǎn)品創(chuàng)造了具體條件。而微波提供溫和的和均勻的加熱的材料，真空氣氛中允許使用較低的干燥溫度。該干燥是非常適合處理醫(yī)藥產(chǎn)品和一系列敏感的食品以及化學(xué)反應(yīng)。 研究微波真空干燥：要處理每批材料相同，材料的尺寸應(yīng)該是相似的，分散的材料而不是堆積，沒有金屬材料，微波設(shè)備不
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