所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。真空干燥機分為靜態(tài)干燥和動態(tài)干燥機。真空干燥機在運作時固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇^佳的機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據(jù)固體性質、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來。從而達到干燥的效果。
真空干燥機在調試前我們需要將箱門關上還要將門的拉手旋緊到位，然后關閉放氣閥，并開啟真空閥。當然在第一次使用時可能真空閥的開關比較緊，你可以用力旋轉。
我們可以用隨機的配件進行真空連接管將真空干燥機箱的抽氣管以及真空泵連接牢固。我們在接通真空泵電源時，需要開始抽氣，并且當真空表指示值達到-0.1Mpa時，我們需要先關閉真空閥后再關閉真空泵電源，好防止真空泵機的油倒流到工作室內，此時真空干燥機內是處于真空狀態(tài)。
我們首先要打開真空干燥機的電源，那么這時其電源燈亮起并進行自檢，那么這時也就表示已進入狀態(tài)了。要進行真空干燥機的溫度設置了，
當機內的溫度設定到接近指定的溫度時，那么加熱就開始進入到PID調節(jié)階段，那么這時儀表就會有時測量溫度超過設定溫度，伸也有時低于設定溫度屬正常現(xiàn)象。那么當測量溫度時如果已經(jīng)接近或者是等于設定溫度后，再過1到2小時后就差不多能夠進入恒溫狀態(tài)了。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在^低壓力和^高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統(tǒng)一般設計成自調節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。 |
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