真空干燥機(jī)在真空環(huán)境下，水分的沸點(diǎn)降低了，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件；氧分壓降低了，避免了物料在干燥過(guò)程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下殺死了一些細(xì)菌，抑制了一些細(xì)菌的繁殖生長(zhǎng)；真空干燥過(guò)程可以回收一些有毒有害的氣體，防止了環(huán)境的污染。
真空干燥時(shí)物料內(nèi)外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨(dú)自移動(dòng)，克服了溶質(zhì)散失現(xiàn)象。真空干燥也容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過(guò)控制溫度和真空度，使產(chǎn)品發(fā)泡，膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。
真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低真空干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
在熱處理過(guò)程中，真空干燥機(jī)已被證明在許多領(lǐng)域中特別有效，該方法的目的是在不改變產(chǎn)品特性的情況下溫和地干燥含有水或溶劑的高級(jí)產(chǎn)品。
在真空干燥期間，干燥爐中的總壓力降低，使得水或溶劑即使在低溫下也蒸發(fā)。
通過(guò)選擇性地控制供熱和壓力來(lái)優(yōu)化干燥過(guò)程。
真空干燥系統(tǒng)基本上由具有加熱系統(tǒng)的干燥爐和真空泵組件組成，該真空泵組件設(shè)計(jì)用于具有相關(guān)控制的特定干燥過(guò)程。
真空旋轉(zhuǎn)槳式干燥器為壓濾餅，濾餅和漿料型材料提供快速，均勻，低溫干燥，需要在干燥過(guò)程中攪拌和回收溶劑，批料干燥時(shí)間取決于濕產(chǎn)品中存在的溶劑的組成，性質(zhì)和量。
由一個(gè)固定的水平夾套圓筒（真空室）組成，設(shè)計(jì)用于在受控的熱量下通過(guò)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌器進(jìn)行真空或壓力操作，可以加熱以進(jìn)一步縮短干燥時(shí)間。定制選擇的攪拌器將產(chǎn)品混合并循環(huán)與受熱表面接觸，以實(shí)現(xiàn)均勻干燥，同時(shí)更小化功耗，翻滾和除塵。
真空旋轉(zhuǎn)干燥器的批量操作通過(guò)將濕產(chǎn)品自動(dòng)裝載（裝入）到夾套筒的頂部而簡(jiǎn)化，攪拌器旋轉(zhuǎn)以均勻分布并通過(guò)氣動(dòng)操作的下側(cè)卸料門(mén)完全干燥產(chǎn)品排出。
如果使用不當(dāng)，真空干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)彎曲，密封套損壞，過(guò)濾頭變形和破裂現(xiàn)象，如真空管在干燥過(guò)程中，這是因?yàn)樵诟稍镞^(guò)程中的外部空氣（簡(jiǎn)稱放空）進(jìn)入反沖過(guò)濾器頭部，當(dāng)機(jī)體達(dá)到較高的真空度時(shí)，會(huì)對(duì)真空系統(tǒng)的損壞造成正負(fù)流動(dòng)的強(qiáng)大沖擊。注意：在物料排空后要排空到排氣罐，必須通過(guò)排空閥門(mén)控制流量，將閥門(mén)打開(kāi)到一個(gè)罐體，真空度逐漸降低然后慢慢增加。
真空干燥機(jī)在干燥過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)真空不夠或過(guò)高，這通常有三個(gè)原因：（1）真空端機(jī)械密封泄漏；（2）真空管道泄漏或堵塞；（3）過(guò)濾器被堵塞。這需要在使用過(guò)程中進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)，清洗等。
值得一提的是：制造廠應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的維修條款制定使用說(shuō)明書(shū)中的主要部件，如盡可能詳細(xì)。如過(guò)濾器，需要多少時(shí)間清洗，更換或在什么情況下更換，通常使用注意點(diǎn)等。 |
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