|
|
| 當前位置：主頁 > 新聞資訊 |
冷凍真空干燥機干燥過程中的一般原則 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
| |
| 良好的真空是必要的，以便從產(chǎn)品基質的水分子的平均自由路徑不受壓力阻礙。盡可能低的壓力不一定是所希望（下面10-2乇），因為低于此壓力，和真空泵變得更顯著，因而冒著污染該產(chǎn)品的“返流”現(xiàn)象矩陣。冷凍真空干燥機的冷凝系統(tǒng)應能夠冷凝該升華蒸氣從產(chǎn)品中釋放在-55℃ 至-65℃的溫度下，在800cal /公斤水的速率，具有約1000kcal的理論致冷容量/小時，在表面積-50℃/ sq.儀表。即在次級干燥結束時，制冷系統(tǒng)必須能夠降低冰冷凝器的溫度升高到足夠低的溫度以獲得在產(chǎn)品的必要的殘留水分是很重要的。冷凍真空干燥機干燥過程的控制可以成為控制傳熱的有效手段，并獲得能量到產(chǎn)品的手段。一個實驗室的例子說明在換熱壓力影響：一個特別配備冷凍真空干燥機，配備必要的測量和控制設備來模擬這些升華現(xiàn)象。產(chǎn)物的冷凍干燥物在-20℃，在0.4乇的范圍內的腔室的受控壓力和30℃的擱板溫度。當注射不凝氣體被終止，產(chǎn)物迅速冷卻，并且蒸汽去除率減緩。重新獲得的-20℃的升華溫度，因此有必要使擱板溫度至125℃，95℃的加熱源的差，以產(chǎn)生相同的升華溫度的產(chǎn)品，和幾乎相同的蒸發(fā)率！腔室壓力充當熱調節(jié)器，它可以，在幾分鐘的空間可產(chǎn)生相同的效果將溫度升高95℃。冷凍真空干燥機干燥過程中（凍干過程）的一般原則：這說明了一個非常高的比率有利地縮短干燥時間。但是，隨著產(chǎn)品變得更輕（蒸汽的動能的平方成正比速率），一個已經(jīng)干邊界的交叉攜帶產(chǎn)物在流（高達10％至20％），和存款本身在冷凝器它幾乎是不可恢復的。另外，這些光產(chǎn)物顆粒會污染腔室區(qū)域，其中敏感傳感設備可以位于。當不可冷凝的氣體被引入，以提高的壓力水平，說到0.2乇，通過一克水所占的體積（約5立方米），通過容器的頸部的速度為約50米/秒。簡言之，蒸汽的動能除以100，和產(chǎn)品的夾帶在蒸汽流的量降低到可忽略不計。在升華階段結束，有足夠的時間來重新建立非常低的壓力，以建立所需的終端干燥的壓力差的條件。1.上升在冷凝器的溫度。2.上升在膛壓。3.上升在產(chǎn)品溫度。4.一種不可逆的共晶熔化和液體餾分的沸點。 |
|
微波真空干燥是干燥食品很感興趣的一門新興技術。試驗和實驗室規(guī)模的設備往往價格昂貴。真空轉臺下操作是重要的，但不是很明顯。本文介紹了如何使一個低成本的微波真空干燥。國內微波爐是為了作為微波真空干燥機與轉盤來操作修改。干燥器性能用香蕉，葡萄番茄和胡蘿卜片，在真空下干燥評估。三個不同電平的微波功率（400因為科技的發(fā)展，和市場的需求使得化工設備呈多樣性的發(fā)展，生產(chǎn)出來了許多的像高溫烘箱、冷凍干燥設備等這些新型的化工設備，來不斷的滿足我們的生活和生產(chǎn)的需求。每個化工設備可以說它們都擁有自己的獨特的工作原理，因工作原理的不同，而使它們的特性不經(jīng)相同，從而產(chǎn)生不同的化工設備，而我們了解這些化工設備的工作原真空干燥特性進行了研究。干燥實驗在2.5,5和10千帕的真空室壓力下進行，并且干燥溫度從30至50℃。干燥的壓力和溫度的干燥速度和樣品的干燥收縮的影響進行了評價。用于說明真空干燥過程中合適的模型被選擇擬合四種常用烘干模式和建議的多項式模型的實驗數(shù)據(jù);有效水分擴散系數(shù)和活化能用菲克擴散方程的無窮級數(shù)解低溫連續(xù)真空設備的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量這通常是用熱來完成，以減少空氣的濕度，但在一個真空干燥器中，溫度并不需要那么高，干燥是�？�。它也可以實現(xiàn)非常高的水平干的，這可能是在某些情況下期望的。使用鉻酐專用雙錐回轉真空干燥機也減少了風險的工人。與其他類型的干燥設備，還有通風煙霧和顆粒，可以使人們生病或迫使人們穿防護服。用鉻酐專用雙錐回轉真空干
|
 相關資訊 |
|
| 相關產(chǎn)品 |
|
| |
| >>> 返回 |
|
|
